Molti sono i vantaggi del sistema di lubrificazione Wollin:

• Brevi tempi ciclo grazie all’utilizzo di teste di lubrificazione a maschera

• Elevate portate di aria per la lubrificazione e il soffiaggio

• Elevate performance grazie all’utilizzo di servomotori

• Posizionamento assoluto

• Guide a prova di corrosione

• Parametri di lubrificazione costanti

• Flessibilità nei confronti di diverse tecnologie di lubrificazione

• Corti tempi di attrezzamento e di manutenzione

I lubrificatori Wollin utilizzano pannelli di controllo. Il Controllo di Processo PC3 è stato sviluppato per l’utilizzo nelle fonderie di Pressofusione, e permette un utilizzo e un’operatività efficienti dei lubrificatori ESM.

I lubrificatori Wollin si dividono in 2 categorie:

Lubrificatori Wollin ESM

I lubrificatori Wollin ESM sono stati disegnati per presse da 160 fino a 6200 ton. Le dure condizioni di lavoro in fonderia sono state completamente prese in considerazione durante la fase di progettazione. I lubrificatori ESM vengono forniti sia nella versione ad asse singolo che nella versione a 2 assi. Hanno la possibilità di utilizzare 2 distaccanti diversi (tradizionale base acqua e concentrato). Utilizzano da un minimo di 4 a un massimo di 8 circuiti di lubrificazione e sono sempre equipaggiati con 2 circuiti separati di soffiaggio ad alta pressione. Il peso della testa di lubrificazione può andare da un minimo di 45 kg ad un massimo di 200 kg.

Lubrificatori Wollin ESMT

I lubrificatori Wollin ESMT (versione telescopica) sono stati disegnati per presse da 560 fino a 6200 ton e sono una valida alternativa nel caso in cui ci siano problemi di capannoni o carri ponte bassi, o altre questioni riguardanti l’altezza degli impianti. Hanno la possibilità di utilizzare 2 distaccanti diversi (tradizionale base acqua e concentrato). Utilizzano da un minimo di 6 a un massimo di 8 circuiti di lubrificazione e sono sempre equipaggiati con 2 circuiti separati di soffiaggio ad alta pressione. Il peso della testa di lubrificazione può andare da un minimo di 130 kg ad un massimo di 280 kg.

Wollin offre la possibilità di utilizzare robot di lubrificazione. Questo tipo di applicazione dà la possibilità di apportare molte personalizzazioni secondo le esigenze di produzione, per cui è consigliabile chiederci una consulenza per definire l’impianto più idoneo. I sistemi Wollin di lubrificazione per robot sono disponibili in 2 versioni e diverse taglie secondo l’applicazione e la dimensione della macchina di Pressofusione.

Sistemi Efficient Spray Robot PSR FS con teste di lubrificazione “lineari”

• PSR 1 FS per presse da 80 a 560 ton

• PSR 2 FS per presse da 160 a 2000 ton

Tutte le teste di lubrificazione sono equipaggiate con 2 circuiti addizionali per il soffiaggio ad alta pressione (per l’asciugatura e la pulizia dello stampo nel più breve tempo possibile). Le teste di lubrificazione per i sistemi PSR possono essere allungate utilizzando moduli standard, anche se non è possible superare il massimo numero di ugelli previsto.

Sistemi Efficient Spray Robot ESR con teste di lubrificazione a maschera

I sistemi PowerSpray Robot ESR sono disponibili in 3 taglie distinte:

• ESR 2 per presse da 160 a 1000 ton

• ESR 3 per presse da 560 a 2000 ton

• ESR 4 per presse da 1600 a 5500 ton

Questi sistemi offrono la possibilità di utilizzare teste di lubrificazione a maschera e concettualmente ricalcano le stesse soluzioni tecniche utilizzate nei lubrificatori cartesiani ESM.

Teste di lubrificazione modulari PS16 – PS25

Le teste di lubrificazione modulari permettono di ottenere molteplici vantaggi nel ciclo di Pressofusione:

• Rapidi tempi di sostituzione

• Applicazione selettiva del distaccante sullo stampo

• Brevi tempi di lubrificazione

• Migliore qualità dei getti

• Riduzione degli scarti

• Riduzione dei consumi di distaccante

• Riduzione dell’impatto ambientale

• Possibilità di riutilizzare tutti i moduli

Con questo metodo i nostri clienti hanno ottenuto considerevoli riduzioni dei costi e aumenti di produttività:

– Facile assemblaggio (Moduli per modifiche in lunghezza, larghezza e altezza).
– Flessibilità (Tempi di sostituzione rapidi, Flessibilità garantita dalla possibilità di configurare liberamente le strisce di lubrificazione, Configurazione e ottimizzazione per stampi anche complessi in tempi rapidi).
– Elevate Performance (Elevate portate di distaccante e aria per l’alimentazione degli ugelli).
– Stabilità di processo (Elevata stabilità di processo e riproducibilità grazie al fissaggio permanente di tutte le regolazioni specifiche per lo stampo).
– Economicità (Grazie ai moduli standard del sistema PowerSpray, tutte le parti possono essere riutilizzate).

ECO+ SPRAY – tecnologia microspray

La presenza sul mercato di nuovi distaccanti concentrati o a base olio ha richiesto lo sviluppo di una tecnologia che ne permettesse un’applicazione precisa in quantità minime. La tecnologia ECO+ SPRAY è il risultato di anni di ricerca in tal senso e consente un’implementazione altamente flessibile su un ampio spettro di tipologie di stampi:

• Applicazione WaterFree. Senza l’utilizzo di acqua per raffreddare lo stampo, applicabile su stampi con un’ottima termoregolazione o getti con pareti sottili in alluminio e magnesio

• Applicazione WaterLess. Si sfrutta il normale distaccante per raffreddare lo stampo solo il minimo necessario alla successiva applicazione del prodotto concentrato o base olio

Vantaggi della tecnologia ECO+ SPRAY:

• Tempo ciclo 20%

• Costi di manutenzione stampo 40%

• Fino al 100% risparmio acqua

• Oltre il 50% risparmio aria compressa

• Fino al 200% durata dello stampo

La tecnologia ECO+ SPRAY si basa sull’utilizzo degli ugelli DDV (con sistema volumetrico a impulso) che permettono l’applicazione di quantità che vanno da 0,0125 a 0,119 ml. Gli ugelli DDV sono compatibili con le teste di lubrificazione modulari PS16 e PS25, cosa che ne garantisce la facilità di applicazione e utilizzo.

RICAMBI ORIGINALI E ASSISTENZA

GEFOND gestisce in esclusiva per l’Italia il servizio post-vendita con particolare riferimento all’assistenza tecnica e ai ricambi. Mettiamo a disposizione dei nostri clienti una squadra di tecnici di altissimo livello in grado di intervenire tempestivamente e con efficacia, nonché un magazzino ricambi, localizzato a Milano, fornito dei principali componenti normalmente utilizzati dalle fonderie.