SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE STAMPI PER PRESSOFUSIONE

La ditta Wollin GmbH è stata fondata nel 1980 dall’ingegnere Rudolf Wollin, e fornisce impianti di lubrificazione e automazioni in più di 40 paesi nel mondo.
Circa 70 dipendenti, qualificati e con esperienza di progettazione, produzione e assistenza, garantiscono uno sviluppo continuo dei prodotti, per adattarli a tutte le esigenze delle fonderie. Grazie alla qualità di questo lavoro, il nome Wollin gode di un’eccellente reputazione in Italia e nel resto del mondo.
Gefond rappresenta Wollin dal 1998 e ad oggi ha venduto più di 200 impianti in Italia fornendo inoltre un servizio di consulenza, progettazione e assistenza di alta qualità.

PSM F

PSM T

LUBRIFICATORI WOLLIN

Molti sono i vantaggi del sistema di lubrificazione Wollin:

  • Brevi tempi ciclo grazie all’utilizzo di teste di lubrificazione a maschera
  • Elevate portate di aria per la lubrificazione e il soffiaggio
  • Elevate performance grazie all’utilizzo di servomotori
  • Posizionamento assoluto
  • Guide prive di corrosione
  • Parametri di lubrificazione costanti
  • Flessibilità nei confronti di diverse tecnologie di lubrificazione
  • Corti tempi di attrezzamento
  • Bassa manutenzione

I lubrificatori Wollin utilizzano pannelli di controllo. Il Controllo di Processo PC2 e lo Smart Control SC1 sono stati sviluppati per l’utilizzo nelle fonderie di Pressofusione, e permettono un utilizzo e un’operatività efficienti dei lubrificatori PSM.
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I lubrificatori Wollin si dividono in 2 categorie:

Lubrificatori Wollin PSM F

I lubrificatori Wollin PSM F sono stati disegnati per presse da 150 fino a 5500 ton. Le dure condizioni di lavoro in fonderia sono state completamente prese in considerazione durante la fase di progettazione. Il lubrificatori PowerSpray vengono forniti sia nella versione ad asse singolo che nella versione a 2 assi. Hanno la possibilità di utilizzare da un minimo di 2 a un massimo di 4 distaccanti diversi. Utilizzano da un minimo di 2 a un massimo di 8 circuiti di lubrificazione e sono sempre equipaggiati con 2 circuiti separati di soffiaggio ad alta pressione.
Il peso della testa di lubrificazione può andare da un minimo di 20 kg ad un massimo di 160 kg.

Lubrificatori Wollin PSM T

I lubrificatori Wollin PSMT (versione telescopica) sono stati disegnati per presse da 500 fino a 5500 ton e sono una valida alternativa nel caso in cui ci siano problemi di capannoni o carri ponte bassi, o altre questioni riguardanti l’altezza degli impianti.
Hanno la possibilità di utilizzare da un minimo di 3 a un massimo di 4 distaccanti diversi.
Utilizzano da un minimo di 6 a un massimo di 8 circuiti di lubrificazione e sono sempre equipaggiati con 2 circuiti separati di soffiaggio ad alta pressione.
Il peso della testa di lubrificazione può andare da un minimo di 120 kg ad un massimo di 240 kg.

PSR MS

SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE
PER ROBOT

Wollin offre la possibilità di utilizzare robot di lubrificazione.
Questo tipo di applicazione dà la possibilità di apportare molte personalizzazioni secondo le esigenze di produzione, per cui è consigliabile chiederci una consulenza per definire l’impianto più idoneo.
I sistemi Wollin di lubrificazione per robot sono disponibili in 2 versioni e diverse taglie secondo l’applicazione e la dimensione della macchina di Pressofusione.
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Sistemi PowerSpray Robot PSR con teste di lubrificazione “lineari”

  • PSR 1 per presse da 80 a 560 ton
  • PSR 2 per presse da 160 a 1000 ton
  • PSR 3 per presse da 560 a 2000 ton

Tutte le teste di lubrificazione sono equipaggiate con 2 circuiti addizionali per il soffiaggio ad alta pressione (per l’asciugatura e la pulizia dello stampo nel più breve tempo possible).
Le teste di lubrificazione per i sistemi PSR possono essere allungate utilizzando moduli standard, anche se non è possible superare il massimo numero di ugelli previsto.

Sistemi PowerSpray Robot PSR MS con teste di lubrificazione a maschera

I sistemi PowerSpray Robot PSR MS sono disponibili in 3 taglie distinte:

  • PSR 2 MS per presse da 160 a 1000 ton
  • PSR 3 MS per presse da 560 a 2000 ton
  • PSR 4 MS per presse da 1600 a 5500 ton

Questi sistemi offrono la possibilità di utilizzare teste di lubrificazione a maschera e concettualmente ricalcano le stesse soluzioni tecniche utilizzate nei lubrificatori cartesiani PSM.

PS16

TESTE DI LUBRIFICAZIONE

Teste di lubrificazione modulari PS16

Le teste di lubrificazione modulari PS16 permettono di ottenere molteplici vantaggi nel ciclo di Pressofusione:

  • Rapidi tempi di sostituzione
  • Applicazione selettiva del distaccante sullo stampo
  • Brevi tempi di lubrificazione
  • Migliore qualità dei getti
  • Riduzione degli scarti
  • Riduzione dei consumi di distaccante
  • Riduzione dell’impatto ambientale
  • Possibilità di riutilizzare tutti i moduli

Con questo metodo i nostri clienti hanno ottenuto considerevoli riduzioni dei costi e aumenti di produttività:

  • Facile assemblaggio (Moduli per modifiche in lunghezza, larghezza e altezza).
  • Flessibilità (Tempi di sostituzione rapidi, Flessibilità garantita dalla possibilità di configurare liberamente le strisce di lubrificazione, Configurazione e ottimizzazione per stampi anche complessi in tempi rapidi).
  • Elevate Performance (Elevate portate di distaccante e aria per l’alimentazione degli ugelli).
  • Stabilità di processo (Elevata stabilità di processo e riproducibilità grazie al fissaggio permanente di tutte le regolazioni specifiche per lo stampo).
  • Economicità (Grazie ai moduli standard del sistema PowerSpray, tutte le parti possono essere riutilizzate).

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ECO SPRAY

La presenza sul mercato di nuovi distaccanti concentrati o a base olio ha richiesto lo sviluppo di una tecnologia che ne permettesse un’applicazione precisa in quantità minime.
La tecnologia ECO SPRAY è il risultato di anni di ricerca in tal senso e consente un’implementazione altamente flessibile su un ampio spettro di tipologie di stampi:

  • Applicazione WaterFree
    Senza l’utilizzo di acqua per raffreddare lo stampo, applicabile su stampi con un’ottima termoregolazione o getti con pareti sottili in alluminio e magnesio
  • Applicazione WaterLess
    Si sfrutta il normale distaccante per raffreddare lo stampo solo il minimo necessario alla successiva applicazione del prodotto concentrato o base olio

Vantaggi della tecnologia ECO SPRAY:

  • Riduzione del tempo ciclo
  • Riduzione del consumo di distaccante
  • Riduzione/Azzeramento dei consumi di acqua (e conseguente riduzione dei costi di smaltimento)
  • Riduzione dei consumi di aria
  • Riduzione degli shock termici sullo stampo (e conseguente aumento della durata)
  • Migliore qualità dei getti (e conseguente riduzione degli scarti)

La tecnologia ECO SPRAY si basa sull’utilizzo degli ugelli DD (con sistema volumetrico a impulso) che permettono l’applicazione di quantità che vanno da 0,0125 a 0,119 ml.
Gli ugelli DD sono compatibili con le teste di lubrificazione modulari PS16, cosa che ne garantisce la facilità di applicazione e utilizzo.

RICAMBI ORIGINALI E ASSISTENZA

GEFOND gestisce in esclusiva per l’Italia il servizio post-vendita con particolare riferimento all’assistenza tecnica e ai ricambi.
Mettiamo a disposizione dei nostri clienti una squadra di tecnici di altissimo livello in grado di intervenire tempestivamente e con efficacia, nonché un magazzino ricambi, localizzato a Milano, fornito dei principali componenti normalmente utilizzati dalle fonderie.

SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE PER PRESSOFUSIONE

AED Automation GmbH ha rilevato nel corso del 2010 ACHESON Industries Deutschland.
A partire dal 1° Gennaio 2011, AED Automation GmbH ha affidato a GEFOND la commercializzazione degli impianti, l’assistenza tecnica e la distribuzione di ricambi per gli impianti ACHESON su tutto il territorio italiano, sia per quanto riguarda la ricambistica della macchine che le teste di lubrificazione e i loro componenti.

MCT1

MCT2

MCT3

LUBRIFICATORI

DAG 1000 MCT 1 2 3

La serie di lubrificatori cartesiani DAG 1000 MCT è il risultato di una lunga esperienza e ricerca tesa alle migliori prestazioni. Il concetto modulare con componenti di alta qualità è la soluzione ideale per una lubrificazione efficace nel campo della pressofusione.
Caratteristiche:

  • Alimentazione di aria e lubrificante maggiorate
  • Perfetto controllo della lubrifica grazie al sistema a valvole proporzionali (opzione)
  • Assi con ottima risposta dinamica per spostamenti contemporanei e precisi
  • Costruzione progettata per carichi pesanti, struttura rigida e priva di vibrazioni
  • Progettazione solida, affidabile e con manutenzione richiesta minima
  • Sistema di controllo S7 con interfaccia utente grafica (touch screen)
  • Il sistema MCT può essere adattato alle esigenze dei singoli clienti selezionando differenti parti del sistema modulare.
  • Le teste di lubrifica possono essere selezionate in base alle singole esigenze del cliente o del processo.

I vantaggi della tecnologia MCT sono:

  • Tempi ciclo più brevi
  • Alta affidabilità
  • Efficace applicazione del lubrificante
  • Modifica e manutenzione semplice

Il lubrificatore cartesiano DAG 1000 MCT può essere fornito in 3 misure diverse, a seconda delle dimensioni della pressa (da 200 a 5000ton).
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DAG 3000 FLT8

RSDC

DAG 3000 FLT8 MF

Robospray DAG3000

I sistemi di lubrifica robotizzati della linea DAG3000 offrono una perfetta flessibilità e funzionalità per la lubrificazione stampo.
Il sistema può essere abbinato a qualsiasi marca di robot.
E’ ideale per robot: ABB, KUKA, COMAU, FANUC, KAWASAKI, MOTOMAN.

Caratteristiche:

  • Sistema di lubrificazione stampo completamente integrato
  • Alto livello di controllo del processo per trattamento stampo veloce ed efficace
  • Minimo consumo di lubrificante
  • Facile utilizzo e manutenzione
  • Software spray integrato nel software del robot per la programmazione, il monitoraggio e l’ottimizzazione
  • Grafica Human Machine Interface


I vantaggi del sistema DAG3000:

  • Elevata flessibilità
  • Aumento della produttività con riduzione di costi
  • Valvole pilotaggio montate direttamente sul robot. Ritardo di risposta tra pilotaggio e spruzzatura minimizzato.
  • Alta qualità del getto
  • Miglioramento delle condizioni di lavoro

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TESTE DI LUBRIFICAZIONE

FLEXTOOL

Grazie alla composizione completamente modulare, le teste di lubrifica Flextool possono adattarsi ad ogni stampo. Ogni ugello può essere collocato nella posizione esatta per garantire le massime prestazioni.
Ciò contribuisce a ridurre i tempi di lubrifica.
Il suo peso ridotto assicura un movimento più dinamico, riducendo ulteriormente il tempo ciclo.
Le linee di alimentazione e lubrificante hanno una portata significativamente più alta rispetto ad altri strumenti similari presenti sul mercato.  Con un massimo di 8 circuiti di lubrifica e 2 circuiti di soffiaggio assicura la massima flessibilità.
Tutti i circuiti di spruzzatura possono essere utilizzati su entrambi i lati dello stampo, e gruppi di ugelli possono essere assegnati a circuiti diversi.
La tecnologia FLEXTOOL è nota per raggiungere i migliori valori in termini di prestazioni di processo, ma anche per l’alta affidabilità e requisiti di manutenzione molto bassi.

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DELTASPEED

La tecnologia DELTASPEED rappresenta uno speciale upgrade per i sistemi di spruzzatura FLEXTOOL.  La combinazione dei moduli FLEXTOOL e DELTASPEED permette l’applicazione di quantità minime di prodotto water-free. Questa tecnologia unisce la tecnica MQS (minimum quantity spraying) con la velocità richiesta dai processi di oggi.
Il DELTASPEED kit può essere abbinato sia ai lubrificatori cartesiani serie DAG 1000 MCT, sia ai sistemi robotici DAG3000 FLT.
Il sistema permette di pilotare gli ugelli elettrici volumetrici DELTASPEED.
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– Ugelli DELTASPEED
Gli ugelli elettrici volumetrici DELTASPEED permettono l’applicazione di quantità minime di agenti distaccanti water-free. La progettazione di questi ugelli con sistema volumetrico permette di avere ripetibilità del processo nonostante le quantità minime di prodotto utilizzate. Sono disponibili 3 differenti versioni con differenti capacità volumetriche, da 0.3ml a 1,7 m

DELTACAST

Questa generazione di teste di lubrifica con ugelli a miscelazione esterna, ha dimostrato le sue alte prestazioni in numerose applicazioni. In combinazione con la serie MCT1000 e DAG3000 fornisce un’ ottima tecnologia di spruzzatura a un prezzo ragionevole. Una vasta gamma di elementi aggiuntivi modulari permette un buon adattamento alle esigenze del singolo stampo.
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RICAMBI ORIGINALI E ASSISTENZA

Mettiamo a disposizione dei nostri clienti una squadra di tecnici di altissimo livello in grado di intervenire tempestivamente e con efficacia, nonché un magazzino ricambi, localizzato a Milano, fornito dei principali componenti normalmente utilizzati dalle fonderie.